De um ponto-de-vista prático o TQ – que é o estágio inicial da conformação dos materiais e ligas – apresenta um certo número de vantagens, mas também de problemas, como listado em seguida.
VANTAGENS:
menor energia requerida para deformar o metal, já que a tensão de escoamento decresce com o aumento da temperatura;
aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade);
homogeneização química das estruturas brutas de fusão (e.g., eliminação de segregações) em virtude da rápida difusão atômica interna;
eliminação de bolhas e poros por caldeamento;
eliminação e refino da granulação grosseira e colunar do material fundido, proporcionado grãos menores, recristalizados e equiaxiais;
aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relação ao bruto de fusão.
menor energia requerida para deformar o metal, já que a tensão de escoamento decresce com o aumento da temperatura;
aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade);
homogeneização química das estruturas brutas de fusão (e.g., eliminação de segregações) em virtude da rápida difusão atômica interna;
eliminação de bolhas e poros por caldeamento;
eliminação e refino da granulação grosseira e colunar do material fundido, proporcionado grãos menores, recristalizados e equiaxiais;
aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relação ao bruto de fusão.
DESVANTAGENS:
necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de energia para aquecimento das peças;
reações do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas de material por oxidação e outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos aços, ocorre também descarbonetação superficial; metais reativos como o titânio ficam severamente fragilizados pelo oxigênio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada);
formação de óxidos, prejudiciais para o acabamento superficial;
desgaste das ferramentas é maior e a lubrificação é difícil;
necessidade de grandes tolerâncias dimensionais por causa de expansão e contração térmicas;
estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do que em caso de TF seguido de recozimento, pois a deformação sempre maior nas camadas superficiais produz nas mesmas uma granulação recristalizada mais fina, enquanto que as camadas centrais, menos deformadas e sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de grãos.
necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e gasto de energia para aquecimento das peças;
reações do metal com a atmosfera do forno, levando as perdas de material por oxidação e outros problemas relacionados (p.ex., no caso dos aços, ocorre também descarbonetação superficial; metais reativos como o titânio ficam severamente fragilizados pelo oxigênio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada);
formação de óxidos, prejudiciais para o acabamento superficial;
desgaste das ferramentas é maior e a lubrificação é difícil;
necessidade de grandes tolerâncias dimensionais por causa de expansão e contração térmicas;
estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do que em caso de TF seguido de recozimento, pois a deformação sempre maior nas camadas superficiais produz nas mesmas uma granulação recristalizada mais fina, enquanto que as camadas centrais, menos deformadas e sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de grãos.
9 comentários:
estava a fazer um trabalho e reparei na tua linda foto.....es td bom.....ja gosto de mecânica por tua causa es o meu idolo.....
VLW MLK...TU AJUDOU PRA KARALHO...
VLW MSM!!!
muitooo Bomm! ajudou muito.. (eng. amiental aqui) :D
Opa ajudou!!e muito...
Aqui,Mecatronica Industrial!,um pouco de PRU Nas materias.
Mto bom. No próximo trabalho vou conferir se vc já não fez, para não perder tempo procurando. rsrs
3x4 ta na moda mesmo...
Vai assombrar porco o viadinho aí em baixo...
o cara quer ser útil mas e nem assim
fica livre da viadagem.....
valeu ze tmj, br na gringe tlg, ano q vem so nos chicletin rosa
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